EPP是發(fā)泡塑料新的增長點(diǎn)，PP發(fā)泡材料被列入《中國制造2025》重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)新材料部分，此意味著發(fā)泡PP的研發(fā)應(yīng)用將迎來新的春天。下面PLA發(fā)泡片材機(jī)廠家，關(guān)注下EPP的幾大應(yīng)用領(lǐng)域瓶蓋墊片機(jī)。

1. 主要用于汽車保險(xiǎn)桿緩沖塊、門板緩沖隔振、行李箱支撐件、儲(chǔ)物格、車用工具箱體、備胎相同、汽車座椅、地板承載支撐等。

2. 隨著美團(tuán)、餓了么、百度外賣等互聯(lián)網(wǎng)訂餐行業(yè)的火熱發(fā)展，EPP外賣保溫箱已進(jìn)入穩(wěn)定的增長期，市場前景良好。

3. EPP環(huán)保、質(zhì)輕、表面耐劃傷、耐臟污性能良好，變形回彈性好，是兒童玩具的優(yōu)良材料。

二氧化碳作為發(fā)泡劑的應(yīng)用范圍：

二氧化碳，可以說是目前應(yīng)用很廣的超臨界流體，這主要是因?yàn)樗麤]有毒性，超臨界溫度低與價(jià)格便宜等因素二氧化碳發(fā)泡機(jī)。近年來比較引人注意的研究領(lǐng)域則組要在機(jī)能性成分的萃取，纖維染色技術(shù)，半導(dǎo)體清洗，干洗技術(shù)，化學(xué)反應(yīng)與超臨界流體精密技術(shù)等

龍口陽光機(jī)械多年來一直致力于尋找二氧化碳這種低成本的發(fā)泡劑以應(yīng)用于EVA，PE, PS, TPU, PP等多種塑料顆粒的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)已取得成果PE物理發(fā)泡機(jī)，成功研發(fā)出二氧化碳注入裝置，并且應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)鞋鞋底生產(chǎn)中------俗稱EVA/TPU/PP爆米花（顆粒）

隨著TPU的成型工藝和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步成熟以及新型二氧化碳發(fā)泡技術(shù)在TPU材料中的應(yīng)用，一系列新型材料相繼問世，TPU爆米花產(chǎn)品將進(jìn)一步滲透入鞋底材料的巿場，尤其在那些注重性能、舒服和耐久性要求高的場合中將會(huì)得到更多的應(yīng)用。并且，性能與美觀相統(tǒng)一的鞋底，將成為鞋底生產(chǎn)商的努力方向之一。

熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨、高彈性、耐化學(xué)性等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在很多行業(yè)應(yīng)用廣泛，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU材料鞋底也有一些缺點(diǎn)，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，因此如何改善TPU材料鞋底的缺點(diǎn)，讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身。

EPP在建筑、包裝、汽車、體育用品、戶外用品、玩具、工具箱、食品包裝盒、家電、日用品等方面應(yīng)用廣泛。PP發(fā)泡材料列入《中國制造2025》重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)新材料部分，EPP可應(yīng)用于各種鞋底/鞋材中

EPP環(huán)保無有害物質(zhì)析出，質(zhì)輕，柔韌，富有彈性，回彈恢復(fù)快不產(chǎn)生形變，適合應(yīng)用于鞋底材料。

EPP制品是半硬質(zhì)成形，具有適度的硬度、柔軟性，不會(huì)擦傷、碰傷與其接觸的物體，具有較好的表面保護(hù)性，適合瑜伽用品，如電動(dòng)瑜伽發(fā)泡輥等。

龍口陽光機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)的超臨界二氧化碳（CO2）注入設(shè)備生產(chǎn)線：

CO2發(fā)泡TPU產(chǎn)品簡介：

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為有聚酯型和聚醚型之分，因其耐磨、耐油，透明，彈性好等優(yōu)勢，在汽車部件、壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌，女士鞋后跟; 滑雪靴;安全靴，高品質(zhì)鞋底等得到廣泛應(yīng)用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質(zhì)PVC以滿足越來越多領(lǐng)域的環(huán)保要求。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識(shí)之士蒞臨考察。