CO2發(fā)泡裝置擠出成型技術(shù)

CO2作為發(fā)泡劑由高壓注射泵注入機(jī)筒螺桿內(nèi)，在擠出期間要保持CO2氣體的體積流率和壓力恒定，經(jīng)過(guò)螺桿的剪切混合和氣體的對(duì)流、擴(kuò)散，在機(jī)筒內(nèi)形成聚合物超臨界狀態(tài)，到達(dá)機(jī)頭處后二氧化碳發(fā)泡機(jī)廠家，壓力劇降瓶蓋墊片機(jī)，發(fā)生分離，迅速成核，在經(jīng)過(guò)冷卻后即可成型。

這種新型CO2發(fā)泡技術(shù)可用于PS泡沫線條，EVA沙發(fā)床墊箱包滾邊條，TPU鞋底生產(chǎn)等。

龍口陽(yáng)光機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超臨界CO2流體注入設(shè)備：

TPU產(chǎn)品的性能：

當(dāng)材料在使用過(guò)程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會(huì)引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上二氧化碳發(fā)泡機(jī)，是耐磨制品優(yōu)選的材料之一。

屈折性能

很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂，TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持良好的耐屈折特性，為高分子材料中top選擇之一。

龍口陽(yáng)光機(jī)械選用二氧化碳發(fā)泡注入系統(tǒng)作為生產(chǎn)TPU型材的原因：

TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來(lái)，TPU的剛性可由彈性模量來(lái)度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000MpaPE物理發(fā)泡機(jī)，塑料（尼龍，ABS)在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范圍相當(dāng)寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個(gè)硬度范圍內(nèi)具有高彈性；TPU在很寬的溫度范圍內(nèi)-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑； TPU對(duì)油類(lèi)（礦物油，動(dòng)植物油脂和潤(rùn)滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；TPU 還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強(qiáng)度都是優(yōu)良的；拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率大，長(zhǎng)期壓縮變形率低等都是TPU的顯著優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡(jiǎn)介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過(guò)程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過(guò)超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識(shí)之士蒞臨考察。

龍口陽(yáng)光機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)了一種聚乙烯等泡沫塑料發(fā)泡劑的注入裝置及其制備方法，采用超臨界二氧化碳替代丁烷發(fā)泡劑，解決了擠塑聚乙烯泡沫塑料生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全隱患，減少了環(huán)境污染；并且降低了生產(chǎn)成本。

現(xiàn)已在TPU鞋材（阿里達(dá)斯運(yùn)動(dòng)鞋Boost鞋底中得到應(yīng)用），使得這種材質(zhì)TPU爆米花顆粒鞋底生產(chǎn)出來(lái)的運(yùn)動(dòng)鞋反彈減震性能好，舒適度更佳，并且耐磨損耐老化性能更好。

超臨界二氧化碳裝置成本低，是中小投資者的不二選擇！歡迎來(lái)電聯(lián)系！