一種新型CO2發(fā)泡注入技術(shù)

CO2 發(fā)泡技術(shù)XPS裝飾線條設(shè)備制造

CO2 發(fā)泡技術(shù)XPS設(shè)備改造及環(huán)保新型XPS制品

CO2發(fā)泡注入系統(tǒng)可應(yīng)用于PU、PE、PP、EVA、PS、TPE等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，陽光機(jī)械為您提供專業(yè)的技術(shù)支持以及技術(shù)培訓(xùn)

CO2是工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，不需要額外生產(chǎn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。并且具有發(fā)泡杯率高PE發(fā)泡瓶蓋墊片機(jī)，阻燃等優(yōu)點(diǎn)瓶蓋墊片機(jī)。完全取代丁烷，氟利昂等非環(huán)保發(fā)泡劑。我司的CO2發(fā)泡技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)的空白，已獲國家頒發(fā)的實(shí)用新型專利。

CO2發(fā)泡裝置擠出成型技術(shù)

CO2作為發(fā)泡劑由高壓注射泵注入機(jī)筒螺桿內(nèi)，在擠出期間要保持CO2氣體的體積流率和壓力恒定，經(jīng)過螺桿的剪切混合和氣體的對(duì)流、擴(kuò)散，在機(jī)筒內(nèi)形成聚合物超臨界狀態(tài)，到達(dá)機(jī)頭處后，壓力劇降，發(fā)生分離二氧化碳發(fā)泡機(jī)，迅速成核，在經(jīng)過冷卻后即可成型。

這種新型CO2發(fā)泡技術(shù)可用于PS泡沫線條，EVA沙發(fā)床墊箱包滾邊條，TPU鞋底生產(chǎn)等。

隨著TPU的成型工藝和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步成熟以及新型二氧化碳發(fā)泡技術(shù)在TPU材料中的應(yīng)用，一系列新型材料相繼問世，TPU爆米花產(chǎn)品將進(jìn)一步滲透入鞋底材料的巿場，尤其在那些注重性能、舒服和耐久性要求高的場合中將會(huì)得到更多的應(yīng)用PE物理發(fā)泡機(jī)。并且，性能與美觀相統(tǒng)一的鞋底，將成為鞋底生產(chǎn)商的努力方向之一。

熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨、高彈性、耐化學(xué)性等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在很多行業(yè)應(yīng)用廣泛，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU材料鞋底也有一些缺點(diǎn)，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，因此如何改善TPU材料鞋底的缺點(diǎn)，讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身。

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司簡介：

是一家專業(yè)從事與塑料發(fā)泡類設(shè)備及產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售的創(chuàng)業(yè)型企業(yè)。公司秉承“誠信經(jīng)營，客戶至上的”理念。開拓進(jìn)取、共同創(chuàng)業(yè)，以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，精湛的專業(yè)知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)豐富的服務(wù)團(tuán)隊(duì)為廣大廠商生產(chǎn)保駕護(hù)航。”公司所有員工都是由具有多年塑料發(fā)泡類設(shè)備以及產(chǎn)品的銷售經(jīng)驗(yàn)或者有工廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員組成。公司總部位于中國山東煙臺(tái)，有完善的物流配送體系和便利的海運(yùn)港口。讓您的生產(chǎn)無后顧之憂。歡迎新老客戶前來考察，洽談合作！

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的新型（CO2）發(fā)泡注入設(shè)備設(shè)備操作簡單易學(xué)，萃取壓力可用二次儀表設(shè)定控制。也可用背壓閥來控制調(diào)節(jié)。

設(shè)備裝配的管閥件、高壓及萃取釜的管件，分離及CO2高壓泵進(jìn)口前端的管件均為高精密裝置，安全性高，設(shè)備穩(wěn)定性更好，能使CO2穩(wěn)定的注入到設(shè)備中，從而保證產(chǎn)品連續(xù)不斷的生產(chǎn)出來，大大降低廢品率。

想買質(zhì)量好的二氧化碳注入裝置，陽光機(jī)械是您的不二選擇。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識(shí)之士蒞臨考察。